Инженерная доска для пола: плюсы и минусы, укладка и выбор

Общие характеристики

Инженерная доска предназначена для укладки на клеевую основу и представляет собой паркет с основанием из фанеры. Также к ней относят 3-слойный паркет, в котором верхний и нижний слой изготовлены обязательно из ценной породы дерева (дуб).

Массивная доска относится к традиционным типам материалов. Она представляет собой единый массив древесины ценных пород деревьев, а потому является элитным стройматериалом.

Основные сходства

Внешнее сходство между двумя материалами может ввести будущего пользователя в заблуждение. В частности, массивная и инженерная доска:

• имеют почти одинаковый внешний вид;
• одинаково удобны в уходе;
• могут многократно циклеваться.

Основные отличия

Инженерная доска производится из фанеры и верхнего слоя древесины, благодаря чему она имеет большую устойчивость к перепадам температур и короблению от изменения влажности. Это дает возможность производить укладку полов из данного материала в помещениях, в которых в течение года могут использоваться разные температурные режимы. С другой стороны, массивная доска обычно применяется в зданиях со стабильными атмосферными показателями.

Благодаря применению технологии наклеивания инженерная доска обладает отличными показателями поглощения шума. А использование стабилизированной фанеры придает высокий уровень геометрической стабильности всей напольной конструкции. В то же время массивная доска обладает меньшими звукоизоляционными свойствами, а в технологии ее укладки применяется больший допуск на коробление.

Срок эксплуатации инженерной доски немного меньше, чем у массивной. Это объясняется более толстым техническим слоем.

Благодаря тому, что инженерную доску можно укладывать прямо на стяжку без дополнительного слоя фанеры, общая стоимость материалов и работ по ее укладке ощутимо ниже цены укладки массива.

Из чего состоит инженерная доска — особенности конструкции

Для изготовления инженерного паркета используется отборное дерево — плотное и практичное. Визуально он имеет достаточно сходства с массивной доской, разница заключается в том, что для изготовления его используют как натуральное дерево, так и фанеру. Все зависит от количества слоев, предусмотренных производителями. Наиболее распространена однослойная инженерная доска. Но существуют варианты и трехслойных инженерных досок, демонстрирующих повышенные показатели прочности.

Чем отличается трехслойная и однослойная инженерные доски

Стандартное однослойное (его часто называют двухслойным) напольное покрытие представляет собой скрепленный два скрепленные между собой слой:

• Наружный или лицевой изготавливается из ценных пород дерева и определяет дизайн материала. Его толщина обычно не превышает 2-4 мм, однако встречаются доски с ламелями до 6 мм.
• Подложка, которая производится из фанеры или ДСП толщиной 12-16 мм.

Конструкция трехслойной доски более сложная. Верхний и нижний слои представлены твердыми породами дерева. Между ними расположена прослойка хвойной древесины. При этом древесные волокна хвои расположены перпендикулярно. Трехслойное напольное покрытие более прочное и долговечное. Структуру трёхслойной доски вы можете видеть на фото:

Недостатки инженерной доски

• Чувствительность к перепадам влажности и ошибкам во время монтажа. При недостаточной вентиляции или нарушении циркуляции воздуха в помещении деревянные панели могут не только деформировать и расслоиться, но и покрыться плесневым грибком. При нарушении технологии укладки и отсутствии качественной изоляции бетонной стяжки на ее поверхности может выступать конденсат, который вызовет необратимые последствия перечисленные выше.
• Укладка на клеевую основу. Этот, казалось бы, безвредный фактор приводит к невозможности частичной замены поврежденных фрагментов, а также дает понять, что если вы решились на подобное покрытие пола, то легко поменять его не получится.
• Непереносимость широкодиапазонных перепадов температуры. В подобных климатических условиях покрытие быстро потеряет свой внешний облик.
• Боязнь воды. Не рекомендуется разливать на поверхность большие объемы жидкостей.
• Сухая уборка. Придется забыть о частом мытье полов мокрой шваброй. Для уборки в вашем доме должен быть хороший пылесос.

Плюсы и минусы инженерной доски в сравнениями с другими покрытиями

Делая свой выбор в пользу того или иного покрытия, стоит понимать что у всего есть свой срок службы, и этот период можно как увеличить, соблюдая инструкции, так и уменьшить нарушая правила. Однако и в равных условиях эксплуатации разные покрытия ведут себя по-разному. У каждого типа есть свои сильные и слабые стороны.

Инженерная доска

Доска из массива

Штучный паркет

Тщательно проанализируйте состояние помещения, в котором будут проводиться соответствующие ремонтные работы, измерьте среднестатистическую влажность и температуру, наладьте процесс воздухообмена и правильно распределите приоритеты: где представленное покрытие будет уместным, а где нет. Соблюдая эти простые этапы, финальные результаты вашего труда и денежные инвестиции полностью оправдают себя.

Склейка (изготовление) инженерной доски

Ламели и шпон склеиваются по двум технологиям. Холодное и горячее прессование.

Холодным прессованием

Холодная прессовка фактически сводится к предварительной сборке доски (пакета) в обычном вертикальном гидравлическом прессе на клей. Эта технология неидеальна сразу по нескольким параметрам, в том числе, из-за сложности набора полного пресса, тонких заготовок и невысокой скорости производства. Однако такой метод все равно обширно используется.

Еще один важный момент, который напрямую влияет и на технологию, и на качество получаемой продукции – клей. При холодном способе используется 3 типа клея, и у каждого есть как свои плюсы, так и минусы.

ПВА

ПВА – клей на водной основе. С одной стороны он глубоко проникает в поры и волокна, поэтому дает хорошую склеиваемость, но стабилизировать доску практически невозможно. Здесь буквально есть 2 варианта: ее либо «поведет» при высыхании, либо нет.

ЭПИ

Эмульсия полимер-изоционата полностью не исключает возможность деформации, но увеличивает стабильность изделия, его общую прочность и даже влагостойкость. В целом, изготовление инженерной доски с ее использованием позволяет получать изделия более высокого качества.

ПУР

Полиуретановый термоактивируемый клей – однокомпонентный состав, не содержащий воды, что сразу избавляет от двух проблем – человеческого фактора и коробления доски из-за перепадов влажности при нанесении/высыхании клея.

Термоактивный полиуретан

В отличие от ПУР, в исходном состоянии это твердый клей, который перед использованием разогревается в специальных плавильнях (температура плавления – от 120°) и подается через горячие сопла на предварительно обработанную отвердителем поверхность. На клей накладывается второй слой и доска уходит в проходной холодный пресс. За счет автоматизации и практически мгновенного склеивания производительность линии может достигать 70 м доски в минуту.

Недостаток здесь очевиден: очень высокая стоимость производственного оборудования и самого клея, поэтому технология в России абсолютно не прижилась, но успешно используется некоторыми европейскими производителями. Но и цена у их продукции соответствующая.

Горячим прессованием

Ключевое отличие от холодного метода, как несложно догадаться – применение термопресса. Это может быть обычный горизонтальный пресс, где заготовки выкладываются по всей плоскости и прессуются одной партией; многопролетные обычные или проходные. Повышение температуры в этом случае позволяет существенно ускорить склейку. Непосредственно длительность прессования на результат практически не влияет, но, как и в предыдущем случае, на него влияет клей. Здесь используется всего 2 вида.

ПВА

Перечень плюсов и минусов здесь ровно тот же, что и ранее. Главное же отличие в том, что при высокотемпературном склеивании можно сократить процент брака, уменьшив склонность инженерной доски к коробленью. Для этого применяется так называемо стопирование: склеенные заготовки еще теплыми складываются в стопки, где медленно, под собственным весом, остывают. Меньшая скорость остывания уменьшает риск выгибания, но полностью не исключает его.

Термоактивные смолы

Это целая группа синтетических двухкомпонентных клеев, затвердевающих при нагревании выше +60°.

Распиловка и сортировка

Сухие заготовки попадают на распиловку и сортировку. Здесь есть 3 основных этапа:

• Торцевание – распил по длине для получения заготовок с ровными краями без трещин.
• Роспуск вдоль на ламели.
• Сортировка – это автоматизированный процесс, суть которого заключается в формировании групп заготовок одинакового качества и, в случае с ламелями верхнего слоя, цветовой гаммы. Это нужно, чтобы при укладке покрытие не выглядело пестрым.

Размеры ламелей зависит от того, в каком из слоев они будут использованы, и каких размеров будет инженерная доска.

При изготовлении двухслойной инженерной доски фанера обязательно шлифуется. Это нужно не только для выравнивания поверхности, но и чтобы клей в дальнейшем проник глубже в волокна.

Обработка верхнего слоя инженерной доски

Конкретный способ обработки зависит от типа и предполагаемого дизайна готовой продукции. Следующие этапы не являются обязательными, но иногда используются:

• Обработка поверхности: искусственное старение, браширование (удаление мягких волокон для получения рельефной текстуры), патинирование, тонирование.
• Снятие фаски по длинной стороне или со всех 4 сторон. Фаски скрывают появление щелей и небольшие перепады высоты, а также делают инженерную доску очень похожей на натуральную массивную доску.
• Нанесение декоративно-защитного покрытия – масла или лака. Возможно производство инженерной доски без него.

Как выбрать инженерную доску для пола

Чтобы облицовка прослужила долго и радовала своим безупречным видом, надо знать, как выбрать инженерную доску для дома. Предлагаем перечень моментов, на которые надо обратить внимание.

Тип основания

Вариантов может быть два. Классическая инженерка производится на фанерной основе. Это высокопрочная фанера из березы, достаточно устойчивая к влаге и к перепадам температуры. Ее нежелательно укладывать в комнатах с повышенной влажностью. Отделка на основе из HDF-плиты практически не имеет ограничений по использованию. Основание изготовлено из смеси древесной муки и неорганических смол, поэтому легко переносит воздействие влаги и перепады температуры. 

Размеры ламели

Отделка имитирует массив, поэтому ее длина не регламентируется. Она находится в пределах от 40 см до 2,5-3 м. Причем в одной упаковке длина ламелей может немного разниться. Это подчеркивает натуральное происхождение облицовки. Кроме того, такие планки легче подрезать при укладке. Ширина досок тоже разная: от 7 и до 40 см. Выбор большой, можно подобрать варианты для разных типов укладки.

Доска выпускается толщиной от 12 до 21 мм. Важная характеристика — высота верхнего слоя. Именно этот момент надо уточнять, выясняя, какая толщина у инженерной доски. Чем толще шпон, тем большее количество раз его можно отциклевать и залакировать. То есть восстановить первоначальный вид покрытия. При толщине шпона в 4-5 мм возможно проведение четырех таких реставраций. Тонкий декоративный слой сокращает срок службы отделки. 

Порода дерева

Верхний слой изготавливается из натурального дерева. Его характеристики влияют на эксплуатационные свойства отделки. Кратко охарактеризуем три самых распространенных варианта.

• Орех. Привлекает особым карамельным оттенком, добавляющим интерьеру тепла. Древесный рисунок четкий и яркий. Материал прочный и твердый, в уходе неприхотлив. 
• Ясень. Отличается широкими контрастными полосами древесного рисунка. Износостоек, прочен и эластичен. Особого ухода не требует.
• Дуб. Очень прочный, износостойкий и твердый. Структурные линии мягкие и плавные. Хорошо переносит перепады температур и влажности.

Разновидность защитного покрытия

На ламель наносят лак или масло. Лакированная поверхность отличается износостойкостью, не нуждается в дополнительной покраске, обработке или особом уходе. В зависимости от выбора лака внешний вид получается разным. Матовые составы придают очень слабый блеск, сатиновые лаки усиливают этот эффект. Глянцевые смеси дают ярко выраженный эффект блеска. Состав лака тоже имеет значение. Лучший выбор — средство на водной основе. Это самый экологичный и безопасный вариант. Масло, в отличие от лака, полностью натурально. Оно проникает внутрь древесины, но не мешает ей «дышать». Поэтому такое покрытие считается более экологичным. Его накладывают поверх крашеного или ничем не покрытого шпона. Ухаживать за доской под маслом сложнее. Она требует регулярной обработки и особого ухода. Правда, реставрировать ее при необходимости проще. Можно сделать это точечно. Выбирать подходящий вариант надо с учетом условий, в которых будут эксплуатироваться ламели и возможности за ними правильно ухаживать.

Способ укладки

Выпускаются панели двух типов: для монтажа плавающим способом и приклеивания. В первом случае планки оснащаются замками типа «паз-шип». При укладке они защелкиваются, образуя цельную поверхность. Важно оставлять по периметру комнаты небольшие компенсационные зазоры, чтобы деревянная поверхность могла расширяться и сжиматься при изменении влажности или температуры. 

Цена укладки инженерной доски у специалистов будет значительно отличаться исходя из способа монтажа.

Преимуществом плавающей укладки считается быстрый и простой монтаж. Кроме того, не нужны дополнительные затраты на клей и работу мастеров. Но при этом потребуется специальная подложка под панели. Считается, что инженерка, уложенная плавающим способом, прослужит меньше, поскольку со временем замки под нагрузкой поломаются и начнут расходиться. Еще один минус — реставрировать плавающий пол нельзя. 

Клеевой способ монтажа более сложный. Планки приклеиваются на ровную высушенную стяжку или на предварительно уложенное основание из фанеры. Для качественной укладки нужны специальные грунтовка и клей. Ламели могут выкладываться разными способами. Нет никаких технологических особенностей при работе на больших площадях. Наклеенная отделка может реставрироваться несколько раз. Правда, разобрать и уложить на новом месте, как это делают с замковой, ее уже нельзя. 

Рейтинг инженерной доски

Чтобы вам проще было выбрать подходящую инженерную доску, расскажем о наиболее популярных производителях и подскажем, где её можно недорого купить в Москве, СПб и на всей территории нашей страны.

Стародуб

Отечественный производитель качественной инженерной доски с приемлемой ценой. Изготавливают также напольные покрытия под итальянским брендом Vecchio Parquet, на который выкупили права. Оба бренда насчитывают более 100 декоров, которые отличаются по цвету, фактуре, селекции древесины, структуре поверхности и способу монтажа.

Coswick 

Белорусский бренд напольных покрытий Косвик изготавливает инженерную доску из селективных пород дерева: Американский орех, дуб, ясень. Продукция высокого качества, что подтверждено необходимыми сертификатами. Продукция данного бренда пользуется успехом в европейских странах, в Китае, на территории СНГ.

Lab Arte

Российское предприятие, которое имеет более 100 точек продаж на территории страны. Высокое качество продукции подтверждается долгосрочной гарантией в 5 лет. Включает 5 коллекций: Дуб Рустик, Дуб Селект, Дуб Кантри, Дуб Натур и Английская Ёлка.

GreenLine

Ещё один российский производитель, который изготавливает напольные покрытия из натурального кавказского леса. Компания Гринлайн может похвастаться европейским уровнем производства с использованием немецких и итальянских производственных линий. Компания производит 9 коллекций инженерной доски, а также паркет «Французская ёлка» и «Английская ёлка».

Тёплый пол под инженерную доску

Большинство специалистов уверены, что сочетание инженерной доски и тёплого пола вполне возможно. Дерево обладает отличной теплопроводностью и долго сохраняет тепло даже после отключения источника обогрева. Однако при устройстве теплого пола под инженерной доской следует учесть некоторые нюансы:

• Для такого покрытия подходит и водяной, и электрический тёплый пол;
• Если используется несколько контуров нагрева и разные режимы нагрева для отдельных участков пола, необходимо сделать разрывы покрытия с использованием деформационных зазоров;
• Стяжку поверх тёплого пола необходимо выполнить максимально ровно и прочно. Также важно, чтобы её влажность не превышала 5% (измерить можно влагомером;
• Идеальным вариантом станет использование инженерной доски с фаской, т. к. она сохраняет небольшие щели, которые будут давать доскам расширяться при нагреве без вреда для общего вида покрытия;
• Температура нагрева тёплого пола не должна превышать 26 градусов, иначе герметическая стабильность покрытия будет со временем утеряна;
• Под системой «тёплый пол» обязательно делают цементно-песчаную или бетонную стяжку;
• Клей при укладывании инженерной доски используют двухкомпонентный, на основе полиуретана;
• Выполнить процесс организации тёплого пола не так просто, как кажется. Лучше обратиться за помощью к профессионалам.

Уход за инженерной доской

Чтобы напольное покрытие прослужило долго, за ним необходимо правильно ухаживать. Вот несколько несложных советов:

• Обязательно установите плинтусы по периметру после укладки инженерной доски, чтобы закрыть зазоры. Так уменьшится вероятность попадания влаги к незащищённым торцам полотна.
• Уберечь пол от царапин и вмятин помогут мягкие войлочные или прорезиненные накладки на ножки мебели. Особенно это актуально для стульев и кресел. Если они оснащены колёсами, подумайте о специальных прорезиненных роликах для них или о защитном коврике.
• При уборке не используйте инструменты с металлическими кромками. Пыль и мелкий мусор можно убирать при помощи пылесоса без функции мойки пола или мягкой щётки.
• Для мытья пола следует использовать хорошо отжатую тряпку, не допускать излишней влажности и луж.
• Сложные пятна можно удалять специальным очистителем или спиртовым раствором.
• Запрещено использовать абразивные материалы, кислоты, химические растворители и иные агрессивные вещества, а также моющие средства в порошке. Выбирайте моющие средства специально для деревянного пола.
• Лучше всего деревянное напольное покрытие чувствует себя при температуре 18-22 градуса и влажности 40-60%.